1)鑄造工藝性

    設(shè)計鑄造箱體時應(yīng)充分考慮鑄造過程的規(guī)律,力求形狀簡單,結(jié)構(gòu)合理,壁厚均勻,過渡平緩。保證鑄造方便、可靠,盡量避免產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋、澆注不足和冷隔等各種鑄造缺陷。為了保證液態(tài)金屬流動暢通,以免澆注不足,鑄造壁厚不能太薄。箱座壁厚δ和箱蓋壁厚δ1按公式計算。砂型鑄造圓角半徑可取R≥5mm。當箱體由較厚部分過渡到較薄部分時,為了避免縮孔或應(yīng)力裂紋,壁與壁之間應(yīng)采用平緩的過渡結(jié)構(gòu)。

    鑄造箱體外形設(shè)計應(yīng)便于起模,沿起模方向有1:10~1:20的起模斜度。為了減小機加工面,窺視孔口部應(yīng)制成凸臺。但在窺視孔I處的形狀將影響拔模。箱體上應(yīng)盡量避免活塊造型,若需要活塊造型的結(jié)構(gòu)時,應(yīng)有利于活塊的取出。另外,箱體上還應(yīng)盡量避免出現(xiàn)夾縫,否則砂型強度不夠,在取模和澆注時易形成廢品。兩凸臺距離太小,應(yīng)將兩凸臺連在一起,以便于造型和澆注。

    2)機械加工工藝性

    機械加工工藝性綜合反映了零件機械加工的可行性和經(jīng)濟性。在進行機械結(jié)構(gòu)設(shè)計時,為了獲得良好的機械加工工藝性,應(yīng)盡可能減少機械加工量,為此在箱體上需要合理設(shè)計凹坑或凸臺,采用沉頭座孔等以減少機械加工表面的面積。

    螺栓聯(lián)接支承面的沉頭座孔經(jīng)常用圓柱銑刀銑出。

    在機械加工時還應(yīng)盡量減少工件和刀具的調(diào)整次數(shù),以方便加工。如同一軸線上兩軸承座孔的直徑應(yīng)相同,以便做一次裝夾,用一把刀具完成兩孔的加工。在同一方向的各軸承座處端面應(yīng)在同一平面上,加工面與非加工面嚴格分開,以便加工。